蝸輪蝸桿的齒面變成原理完全相同，都屬于圓柱螺旋面，差別僅在于錐蝸桿在該螺旋面上截取頂圓錐面和根圓錐面之間的部分作為齒面，因此，錐蝸桿傳動保留著阿基米德圓柱蝸桿傳動的完全長處，比如易于締造和裝配，錐蝸桿軸向位移不破壞齒面共軛等等。錐蝸桿傳動與圓柱蝸桿傳動的緊要辨別在于錐蝸桿偏置，因而同時接觸齒數(shù)大幅度增加，假如正常的選擇幾何參數(shù)，可得到對比抱負(fù)的瞬時接觸線，有利于齒面的液體動力潤滑。這使得錐蝸桿傳的嚙合機(jī)能顯著優(yōu)于阿基米德圓柱蝸桿傳動。  
    普通圓柱蝸桿的齒面（除ZK型蝸桿外）一般是在車床上用直線刀刃的車刀車制的。根據(jù)車刀安裝位置的不同，所加工出的期桿齒面在不同截面中的齒廓曲線也不同。根據(jù)不同的齒廓曲線，普通圓柱蝸桿可分為阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）、漸開線蝸桿（ZI鍋杯）、法向直廓蝸桿(ZN蝸杯）和錐面包絡(luò)蝸桿（ZK蝸桿）等四種。GB10085－88推薦采用ZI蝸桿和ZK蝸桿兩種。 
   從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高從提高效率看，頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭從提高傳動比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)；在動力傳動中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高效率。當(dāng)i傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運(yùn)動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。
    至于與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機(jī)上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應(yīng)與蝸桿的齒廓一致；深切時的中心距，也應(yīng)與蝸桿傳動的中心距相同。
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