齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標。
傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸通常**高為500 r/min，工作臺轉(zhuǎn)速**高為32r/min。隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min，到可達500~600m/min，切削走刀速度由3~4mm/r發(fā)展到了可達20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的**高轉(zhuǎn)速可達5500r/min，工作臺**高轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min；大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，以利增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇**優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
高效加工是機床從各個方面采用了專用技術(shù)來得以保證：具有**佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有**佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設(shè)計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出；具有用預(yù)載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)；具有耐磨損直線導(dǎo)軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌等等。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到提高，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用了高精度斜齒輪副或力矩電機。電主軸及力矩電機具有回轉(zhuǎn)精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。
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